熱風(fēng)爐烘爐的一些思考

2008年6月，南陽漢冶特鋼新建的1350m³高爐即將投產(chǎn)，與其配套的三臺熱風(fēng)爐需要進行烘爐。

由于南陽漢冶特鋼老廠生產(chǎn)規(guī)模較小，高爐煤氣及轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)量較低，僅僅能夠滿足軋鋼的需要，無法調(diào)劑煤氣指標(biāo)供新建熱風(fēng)爐烘爐使用。

該項目的設(shè)計烘爐工藝是使用5%的液化石油氣混合95%的高爐煤氣，在沒有高爐煤氣的情況下，熱風(fēng)爐如何按時完成烘爐成了一大難題。

為解決這一難題，南陽漢冶特鋼邀請烘爐經(jīng)驗比較豐富的鄭州新星燃氣設(shè)備及烘爐技術(shù)公司參與。鄭州新星燃氣設(shè)備及烘爐技術(shù)公司的技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場條件、外部環(huán)境、設(shè)備參數(shù)、烘爐工藝要求等綜合考慮，反復(fù)研究，大膽提出了用100%的液化石油氣進行熱風(fēng)爐烘爐的技術(shù)方案，但遭到設(shè)計單位和該項目技術(shù)服務(wù)單位的強烈反對。后者認(rèn)為使用100%的液化石油氣進行烘爐時，由于燃氣熱值高、燃燒溫度高容易造成熱風(fēng)爐損壞。鄭州新星燃氣設(shè)備及烘爐技術(shù)公司技術(shù)人員根據(jù)燃氣燃燒的理論及實際燃燒狀況反復(fù)比較，反復(fù)解釋，燃燒溫度與燃氣熱值的相互關(guān)系，使設(shè)計單位、該項目技術(shù)服務(wù)單位和南陽漢冶特鋼打消了疑慮，同意使用100%的液化石油氣進行熱風(fēng)爐烘爐，但暫定在800℃以下使用，800~1250℃的烘爐方案視第一部烘爐效果再確定。

2008年7月1日，三臺熱風(fēng)爐正式點火進行烘爐，鄭州新星燃氣設(shè)備及烘爐技術(shù)公司技術(shù)人員時刻觀察修正供氣及燃燒參數(shù)，確保燃燒安全穩(wěn)定，嚴(yán)格遵照烘爐曲線的要求，順利烘爐至550℃。

根據(jù)現(xiàn)場的實際燃燒參數(shù)，各方技術(shù)人員確信使用100%的液化石油氣時，輔助燃燒器完全可以獨立承擔(dān)烘爐至800℃的要求，無需啟動主燃燒器。

鄭州新星燃氣設(shè)備及烘爐技術(shù)公司技術(shù)人員精心操作，順利升溫至800℃。

自550℃至800℃的烘爐過程中，鄭州新星燃氣設(shè)備及烘爐技術(shù)公司技術(shù)人員及早改進氣化工藝，優(yōu)化設(shè)備配置，為800℃～1250℃的烘爐做好準(zhǔn)備。

根據(jù)800℃以下的烘爐數(shù)據(jù)，鄭州新星燃氣設(shè)備及烘爐技術(shù)公司技術(shù)人員提出800℃～1250℃烘爐時，先單獨使用輔助燃燒器，必要時再啟動主燃燒器的方案，各方技術(shù)人員反復(fù)研究后獲得認(rèn)同。由于技術(shù)方案制定得科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，工藝比較完善，氣化調(diào)壓設(shè)備配置合理，單獨使用輔助燃燒器順利烘爐至1250℃，烘爐效果比較理想。

通過這次烘爐，獲得以下幾點體會：

1、使用100%的液化石油氣進行烘爐是完全可行的；

2、使用100%的液化石油氣進行烘爐比使用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等低熱值更加安全；

3、液化石油氣氣化及調(diào)壓工藝要科學(xué)合理，否則無法保證高溫段的熱負荷；

4、燃燒器的設(shè)計應(yīng)該改進；

5、氣化工藝應(yīng)該考慮到低溫環(huán)境和高溫段大負荷之間的嚴(yán)重矛盾，要有可靠的解決方案；

6、由于烘爐是臨時作業(yè)，液化氣系統(tǒng)雖然是臨時設(shè)施，但系統(tǒng)的安全性和可靠性必須保證，各項規(guī)章制度必須完備，操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)并能處理意外情況。

                 同濟大學(xué)河南校友會技術(shù)咨詢公司

                 鄭州新星燃氣設(shè)備及烘爐技術(shù)公司

                     吳強國 （ 13803862530 ）