明火烘高爐的缺點(diǎn)

新建高爐項(xiàng)目投產(chǎn)前需要對熱風(fēng)爐及高爐進(jìn)行烘爐。傳統(tǒng)的烘爐方式是采用柴油為燃料進(jìn)行烘爐。由于柴油無法進(jìn)行熱風(fēng)爐燒爐，所以高爐烘爐只能采用明火烘爐。

近年來液化石油氣及液化天然氣逐步用于熱風(fēng)爐烘爐，液化石油氣在熱風(fēng)爐燒爐方面也取得了技術(shù)突破，目前已經(jīng)比較成熟。液化天然氣用于熱風(fēng)爐燒爐的實(shí)驗(yàn)性項(xiàng)目均未成功。

目前采用液化石油氣和液化天然氣進(jìn)行熱風(fēng)爐烘爐都非常成功，但高爐烘爐的方式仍然不同。明火烘高爐成本較低但烘爐效果較差，熱風(fēng)烘高爐效果較好，而且可以為高爐開爐提高可靠的熱風(fēng)供應(yīng)，但高爐烘爐的燃料消耗較大（增加燃料消耗約50噸），烘爐成本較高。

現(xiàn)就明火烘高爐的缺點(diǎn)分述如下：

1、 爐缸的烘烤效果很差

明火烘爐時一般在風(fēng)口架設(shè)烘爐燒嘴，燒嘴上部加裝遮流板。由于熱煙氣自然上浮、燒嘴與缸底標(biāo)高相差較大等原因的影響，爐缸下半部與上半部的溫度差異很大，特別是爐缸底部的溫度更低，爐缸的烘烤效果很差。爐缸的采溫點(diǎn)的溫度與爐缸上部、下部的溫度嚴(yán)重不符。如果要爐缸底部的溫度達(dá)到烘爐曲線要求的600℃，則高爐其他部位的溫度就會超標(biāo)。

2、熱煙氣的流量很小

高爐烘爐燒嘴配備的助燃風(fēng)機(jī)的風(fēng)量約為200-5000m3/h，即使在風(fēng)口架設(shè)兩臺烘爐燒嘴，空氣及天然氣的總流量也僅僅為450-11000m3/h，約合8-180m3/分鐘。

由于熱煙氣的流量很小，而且局部溫度很高，造成熱煙氣自高爐爐腔中軸線垂直上升，爐壁的烘烤效果較差。

對高爐烘爐而言，大風(fēng)量的烘烤效果較好。但明火烘高爐無法實(shí)現(xiàn)大風(fēng)量，否則就造成燃燒不穩(wěn)定及熱負(fù)荷過大的情況。

3、 爐內(nèi)水分蒸發(fā)不佳

高爐明火烘爐時，由于使用柴油、天然氣等碳?xì)漕惾剂?，煙氣中含有大量的水蒸氣（每燃?/SPAN>1噸天然氣將產(chǎn)生約2.5噸的水蒸氣）。隨著煙氣在高爐內(nèi)的上升，煙氣的溫度不斷下降，煙氣中水分的飽和度逐步上升，在爐腹上部達(dá)到過飽和，析出的水分將附著在高爐內(nèi)壁上，造成爐內(nèi)水分蒸發(fā)不佳的情況。

4、 高爐烘爐效果沒有科學(xué)的檢測指標(biāo)

高爐烘爐的主要指標(biāo)是烘爐曲線及外排氣體的含濕量要低于周圍大氣的含濕量。

明火烘高爐時上述指標(biāo)都無法科學(xué)考量。

明火烘爐時局部溫度過高，爐缸上下溫差很大，爐內(nèi)溫度場很不均勻，任何一點(diǎn)測定的溫度都無法反映爐內(nèi)的真實(shí)狀況。

由于燃燒過程自然產(chǎn)生的大量水蒸氣，使得外排煙氣的含濕量一直處于過飽和狀態(tài)，其含濕量要高于周圍大氣的含濕量數(shù)百倍。

5、開爐的可靠性差

由于無法進(jìn)行熱風(fēng)爐燒爐，高爐開爐過程中的熱風(fēng)供應(yīng)難以保證。如果開爐不順利，引煤氣的時間較長，熱風(fēng)爐將出現(xiàn)爐溫過低的情況，高爐開爐的熱風(fēng)供應(yīng)將中斷。